高压铸造
Courtesy of Buhler
高压铸造工艺（HPDC）对铸造仿真提出许多苛刻地挑战。FLOW-3D CAST具有几个重要的特征，显著的改善模具填充分析的准确性，让用户能够严苛地分析填充过程，包括追踪金属流动前沿的高精度的TruVOF算法和精确解析复杂形状的FAVOR™方法。FLOW-3D CAST还提供多种检测缺陷模型，比如气孔、热应力和变形、缩孔、缩松、褶皱和夹杂物等。
热平衡分析
热平衡分析对高压铸造是必不可少的一环，模具被重复使用多达上万次。随着时间的推移，模具的翘曲导致产品尺寸不稳定，维持稳定的模温更具有挑战性。FLOW-3D CAST可以考虑模具加热、喷涂、吹气、冷却水路、镶嵌件等因素，更准确、更有效的预测模温分布。
压射曲线最佳化
在高压铸造中，冲头以高速压射入金属铸型内，在压力条件下结晶。对于卧室冷室压铸工艺，将熔融合金倒入压室内，然后冲头将熔融合金快速向前推动，以避免过早凝固，发生浇不足或冷隔缺陷。如果压射速度过快，液态金属包裹气体，最终铸件内部出现气孔缺陷。
充型过程
最复杂的挑战是精确追踪金属在高压、高速条件下进入型腔的过程。由此产生的飞溅金属伴随着整个填充过程，预测由此产生的缺陷是一个重大挑战。
利用FLOW-3D CAST的特有的TruVOF方法，我们可以确定内浇口位置以保证最佳流态，可以确定溢流槽位置以保证缺陷不留在铸件上，可以确定合适工艺参数以预防过早凝固问题。
凝固过程
利用FLOW-3D CAST协助铸造工程师调查铸件内部缩孔形成过程和合金偏析的机理。通过详细的热电偶温度数据分析，确定模具是否需要增加或删除冷却系统，确定是否需要改变金属浇注温度，以保证生产出无缩孔、无缩松、无热应力集中、低变形量和成分均匀的合格铸件。
